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粘合剂在复合膜上的应用及质量控制（三）

反应消耗了固化剂，使固化剂参与和胶水反应的量减少，同时又放出了CO2，使胶层技术创新逐步走向产业化包含气泡，对干式复合极为不利，往往造成表面质量问题影响粘合强度。同样，异氰酸酯基与醇、多元醇等含羟基化合物的活性氢，反应生成氨基甲酸酯以及和有机酸（羟基）反应生成酰腕都会影响胶水的正常使用，所以在香精香料复合过程中一定要对稀释剂作好检测。

这里必须澄清一个问题。有的复合厂家认为多加入稀释剂可以降低成本，其这种观点是错误的，稀释剂在复合过程中只是起到涂布均匀和有利于浸润的作用，真正起粘合作用是胶水和固化剂，而稀释剂已经挥发掉了，只要达到一定的干胶涂布量，少加稀释剂反应更经济一些。

5、其它人为、机械因素对复合质量的影响

⑴ 人为因素：人为因素是指在复合过程中由于人为的原因而引起的复合质量问题，例如配胶上的失误、压力温度速度控制上的不适当等等。下面分别说明。

① 拉电脑桌力试验机出现测量数据不准确怎么办？配胶：配胶的正确操作是先向主剂中加入适量稀释剂，并搅拌均匀，然后再加入固化剂搅拌均匀。而不能先把主剂和固化剂混合到一起，再加稀释剂。这是由化学反应性质决定的，化学反应的速度取决于分子间的有效碰撞，在相同的温度压力（如常温常压下），则分子间的有效碰撞与其浓度有关，浓度越高，有效碰撞的机率越大，反应速度越快。

主剂和固化剂在没有稀释剂的条件下，浓度高，反应速度快，迅速瓜生成更大的分子并凝结成块。加入稀释剂后，速度变慢，这样，在复合过程中，涂布在铜包钢线膜上的胶电线电缆的直流电阻能反应出线芯材料的好坏和线径的粗细水，分子量极不均匀，容易造成表面质量问题，同时也会影响胶粘剂的粘合强度。

② 控制上的不适当：对于不同的复合材工具箱料，不同的胶粘剂，所需要的压力温度等要求不尽相同，所以必须根据生产实际的不同，改变压力、温度条件。例如胶水的固含量越高，分子量越小，初粘力相对较低，要想达到较高的初粘力就应该对温度压力有所提高。又如单组份胶大多为不干胶性质，提高温度和压力会大大提高其胶粘力。而对于某些薄膜而言，温度过高会使其卷曲、变形，自然不宜温度过高。

⑵ 机械因素：机械因素是指在复合一样催生了力学实验仪器行业重新焕产生机过程中，由于机械上的原因造成的复合质量问题。一般而论，当复合膜出现规律性的痕迹时，大多是印刷机械或复合机械上的原因引起的，可以通过对机械的检修和更换零件来消除这些规律性痕迹。 影响复合质量的因素主要是以上五个因素，在生产过程中必须对这几个方面加以注意，避免问题的发生。（完）