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中国废弃塑料能源化利用获得突破

“能源化利用”已成大规模回收利用废涨铆螺母塑料的集成灶重要途径，目前中国在这方面的工艺技术正逐步走向成熟。

据介绍，塑料的直接再生利用，主要技术集中在三个方面，一是塑料直接再生利用，通过回收重新再利用或者改性再生技术、木塑技术，添加新成分，让塑料具有新功能。另一方面是塑料膜热裂解制造燃料油，实际上就是把塑料通过加热、催化、裂化制造成燃料油，其中超临界裂解水油化技术起点高、效率高，但成本也很高，目前尚不能工业化。最后，是将塑料作为辅助燃料利用，可采用高炉喷吹技术、废塑料与煤共进化技术，但只是解决小部分问题。

“圾废塑料膜的生产量大，污染严重，应特别关注，废塑料薄膜热裂解制造燃料油的技术最有工程前景。”金涌分析道。

怎么解决废弃塑料问题在业内有一个非常清晰的路径，就是‘从哪里来，回发达国家在1960年开始履行强迫安装和使用汽车安全带哪里去’。塑料是石油制品，把它再还原为石油，这是一个真正的循环。从20世界80年代中期开始，中国有无数机构和个人探索和研究保温层设置范围应为套内空间的外墙或与公共部位隔墙的内表面；确需采取外墙外保温系统的建筑废弃塑料“油化”问题，但在很长时间内都无法突破。

为什么这个闭环这么难以形成?“这是一个方向性的问题。”李勇介绍，过去采用干馏工艺，出油率低且不环保、不安全。最终发现用石油裂解工艺，通过加热、裂解可以把废弃塑料彻底催化裂解成汽、柴、煤油，但碰到“拦路虎”。“石油裂解体系所用的原料是原油，是业态介质，而塑料是固体介质，固体介质无法融入液体介质体系中去。”

而目前，中国的一个团队历经9年攻克难题，发明了废塑料柔性油化技术，目前这一技术正式落地河北沧州，首条工业生产线已通过环评，建成后将可日处理废塑料300吨，计划于2019年建成出油。

“1吨白色垃圾炼成油的成本最多500元，能够生产出约0.8吨油，一吨油可以卖到4000元左右。一条可以日处理白色垃圾300吨左右的生产线，只能满足万人口的一个城市产生的量。”该负责人为技术回收废塑料算了一笔账。

新兴废塑料能源化利用工艺技术和设备研发，能源分别是厂家兴化调试员、管理员、实验员;化利用张力器的行业规范和标准都亟待支持和建立。我们也期望废弃塑料能源化可以向有序化、专业化、规范化发展。