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纸包装品的印工艺过程(下调制器)

二、印刷

1.纸张的选择

1）印刷纸包装品时，电容器通常是根据客户的要求和产品的用途选择纸张，并根据成本确定是用金、银卡纸，还是金、银板纸。金、银卡纸是在玻璃卡纸上经真空镀铝而成；金、银板纸是在白板纸上真空镀铝而成，玻璃卡纸的表面平滑度和挺度要好于白板纸，但成本也高。

2）根据产品的用途选择面纸（250g/m2、300g/m2、350g/m2）及贴背纸（250～350g/m2白板纸、小瓦楞纸或大瓦楞纸）。一般酒盒及外箱面纸常用350g/m2的金、银板纸，酒盒贴背纸常用300g/m2白板纸，外箱贴背纸常用小瓦楞纸或大瓦楞纸，以增加强度和挺度。

3）根据客户的要求确定面纸的颜色深浅，金、银色深浅，且纸张必须具有高光泽、高亮度、表面光滑平整、不起泡、无褶皱火焰、抗拉和抗折强度好、有韧性、镀铝膜附着牢也没能够对员工普及1下关于冲击实验机的操作流程和使用方法度佳、不褪色等特性。

2.印刷

油墨使用前应充分搅拌，搅拌时可添加适量的稀释剂（少于10%），以确保油墨的湿润，搅匀后即可上机印刷。为使孔保持通透，可先用清洗剂擦拭。油墨黏度要适中，太大，易黏版，太小，没有立体感。印刷完毕后，要用专用洗水清洗干净，以便重复使用。油墨用后需立即封闭，因油墨中含有光敏剂，故在印刷过程中应尽量避免日光直射，在黄光伸长率可达100⑶00%下操作为佳。

印刷后必须经UV固化，固化不彻底时，油墨牢度降低，表面硬度低，手触摸即掉色；光固过度，底纸涂布层易损伤，墨层耐折、耐磨性下降，一折即掉墨，甚至出现纸张变形，造成后加工困难，即贴背纸与面纸的粘贴不紧密，不平整，出现褶皱或张口现象，影响质量和美观。

3.满足印后加工的需要

纸包装的印后加工包括贴背、烫金、压凸、模切成型、糊盒等工序。

由于金、银卡（板）纸的表面为镀铝膜，而铝是两性金属，在一定的温度下，遇酸、碱会发生化学反应，铝颗粒逐渐氧化而失去光泽。因此，从后工序考虑，应选用质量好的金、银卡（板）纸。

面纸和贴背纸必须在相同的温度和湿度下存放，否则会造成纸手拉葫芦张变形，贴背不平整。贴背用的黏合剂必须是中性，而且复合温度不能太高。

为了提高包装的档次，增加立体感，使产品更加醒目，许多包装还要采用压凸工艺，在光线下有烂缦的蓝色将包装盒上的产品名称压凸，然后再模切成型，因此电源：3相4线制380V 50Hz，要求印墨层要具有较高的耐折性和耐磨性。

信息来源：科印传媒